공급 시스템: 이는 포장할 재료를 포장 스테이션으로 운반하는 역할을 하는 포장 기계의 시작 링크입니다. 재료의 종류에 따라 먹이는 방법도 다릅니다. 과립 및 분말과 같은 벌크 재료의 경우 스크류 피더, 진동 피더 또는 중력 흐름 튜브를 사용하여 정확한 부피 또는 중량 측정을 통해 단일 충전량을 제어하는 경우가 많습니다. 블록형, 조각형 또는 성형 품목의 경우 컨베이어 벨트, 로봇 팔 또는 배열 장치를 사용하여 쉽게 포장할 수 있도록 품목을 미리 설정된 자세와 수량으로 정리할 수 있습니다.
백 메이킹 및 백 피킹 시스템: 롤 포장 필름을 사용하는 모델의 경우 백 메이킹 시스템이 핵심 중 하나입니다. 견인 메커니즘을 통해 롤에서 필름을 펼치고 필름을 통해 원하는 원통 모양으로 접은 다음 세로 밀봉을 수행합니다. 수평 밀봉 및 절단 메커니즘은 미리 설정된 길이로 열간 밀봉되고 절단되어 독립된 백을 형성합니다. 조립식 백을 사용하는 모델의 경우 백 피킹 시스템은 흡입 컵과 같은 장치를 통해 백 매거진에서 개별 백을 정확하게 흡입하고 개봉한 후 충전 포트에 고정합니다.
충전 시스템: 이는 배깅 작업을 수행하는 중요한 부분입니다. 열린 백은 충전 포트 아래로 이동하고 계량된 재료는 깔때기나 도관을 통해 백으로 떨어집니다. 충진 공정에는 특히 먼지가 발생하기 쉬운 분말 재료의 경우 정밀도와 먼지 방지가 필요하며 작업 환경을 깨끗하게 유지하기 위해 먼지 제거 인터페이스 또는 진공 로딩 지원 시스템이 장착될 수 있습니다.
밀봉 및 출력 시스템: 재료가 채워진 후 백 입구를 닫아야 합니다. 일반적인 밀봉 방법에는 열 밀봉, 스티칭, 접착, 스냅 등이 포함됩니다. 열 밀봉은 플라스틱 포장 재료에 적합하며 가열 요소를 통해 필름을 융합합니다. 밀봉이 완료된 후 완성된 백은 컨베이어 벨트에서 꺼내어 다음 컨테이너 또는 팔레타이징 공정으로 들어갑니다. 일부 고급-모델은 날짜, 배치 번호 및 기타 정보와 함께 코딩 또는 라벨링 기능을 통합합니다.
