포장재 운반 및 성형
롤형 -연질 포장재(예: 플라스틱 필름 및 알루미늄 호일 복합 필름)는 풀림 장치 밖으로 원활하게 배출되고 가이드 롤러 그룹을 통해 균일한 장력을 유지합니다.
재료는 성형 링 또는 성형 백 몰드와 같은 포머를 통해 원통 모양으로 접혀 후속 충진을 준비하는 연속 백 프로토타입을 형성합니다.
세로 밀봉(세로 밀봉).
포장 백이 형성된 후, 포장 백의 세로 가장자리(즉, 백 본체의 솔기 부분)가 세로 밀봉 메커니즘에 들어갑니다.
이 메커니즘은 일반적으로 저항 가열을 통해 포장재(예: PE, PP)의 내부 핫멜트 층을 연화시키는 가열 막대 또는 가열 플레이트로 구성됩니다.
압력 롤러 또는 공압 연탄의 작용으로 양면의 재료가 압축되고 접착되어 강력한 세로 밀봉 가장자리를 형성합니다. 이 공정에서는 재료가 타지 않고 밀봉 강도를 보장하기 위해 정밀한 온도 제어(일반적으로 150~300도)가 필요합니다.
재료 충전
세로 밀봉이 완료된 후 포장 백은 계속 아래로 이동하여 충전 시스템으로 들어갑니다.
제품 특성(과립, 분말, 액체)에 따라 스크류 계량, 계량 또는 펌프 충전 장치를 사용하여 정량 물질을 백에 주입합니다.
수평 밀봉 및 절단
충전 후 포장 백은 수평 밀봉 장치로 들어갑니다. 이 메커니즘은 세로 씰 아래에 위치하며 일반적으로 상단과 하단의 두 세트의 가열 스트립을 포함합니다.
가열 스트립은 백 입구 부분을 즉시 가열하고 동시에 압력을 가하여 백 입구의 상하층을 융합 및 밀봉하여 수평 밀봉을 형성합니다.
밀봉이 완료되면 절단 장치(예: 블레이드 또는 초음파 절단기)가 즉시 작동하여 연속 필름 테이프에서 개별 백을 절단하여 단일 백을 독립적으로 포장합니다.
냉각 및 출력
밀봉 후 포장 백이 냉각 영역으로 들어가고 열{0}접합 영역이 공냉식 또는 접촉식 냉각판에 의해 빠르게 경화되어 밀봉 강도와 외관 평탄도가 향상됩니다.
마지막으로 완성된 백은 컨베이어 벨트 또는 배출 메커니즘을 통해 다음 공정(예: 포장 및 라벨링)으로 보내집니다.
제어 시스템 조정
전체 장비 세트는 PLC 제어 시스템에 의해 조정되며 속도, 온도, 밀봉 시간 및 기타 매개 변수는 터치 스크린을 통해 설정됩니다.
광전 센서는 포장재의 위치를 실시간으로 모니터링하여 밀봉과 절단의 정확한 동기화를 보장하며 위치 정확도는 ±0.5mm에 달합니다.
